高壓電機質量檢測方法分析

在西安西瑪電機的制造過程或維護過程中，虛擬焊接和未完成焊接等問題導致電機的焊接點在運行過程中脫焊，從而導致焊接零件上的接觸電阻過大。要脫焊的零件會導致火花塞并燒壞電機線圈。這種情況下，定子繞組端蓋和導軌上的定子端蓋和導軌上的引線大多需要平行焊接。工廠生產(chǎn)的鉚釘將定子連接到電機上，外殼脫落，定子鐵芯旋轉成一定角度，燒毀了電機。因此，有必要要求對電機訂單合同中要焊接的所有零件進行銀焊、磷焊或其他特殊焊接，以避免類似事件。


槽楔問題

在高壓電機的制造過程中，有些西瑪電機沒有使用真空浸漬法，定子鐵芯線圈槽中的滿槽率不高，導致線圈因鐵芯槽中的電磁力而振動。導致槽楔振動并掉落。目前，國內一些制造商正在使用新型磁性材料制造槽楔。的確，改善電機性能和節(jié)能的后果更為明顯，但在使用時也會出現(xiàn)此類問題。例如，我們使用的同一型號的三臺1250 kW鼠籠式電機的磁性槽楔中的金屬線全部從槽楔上拆下并彈出后，定子和轉子的氣隙被填滿，導致電機死亡并燒毀控制柜爆炸，造成巨大損壞。因此，應仔細選擇這種結構類型的高壓電機。

軸承問題

滑動軸承設計通常用于大型西瑪電機。在多年的使用中，我發(fā)現(xiàn)滑動軸承結構是有利的，但在使用和維護方面比旋轉軸承更復雜，特別是由于生產(chǎn)周期長，滑動軸承往往要彌補稀油，而且要及時安裝裝置以保持軸承襯套的間隙，處理不當可能導致漏油和漏油等問題。對于旋轉軸承，可以使用潤滑脂槍定期重新潤滑潤滑脂。這個問題只能被替換。維護成本低于磨煤機800kW開式滑動軸承設計。為了改造電機，要求供應商修改和更換軸承結構。將其改造為全密封的旋轉軸承，消除了設備的對準和維護問題，也避免了灰塵侵入造成的問題，效果相對令人滿意。

在設計高壓電機時，單獨選擇軸承間隙大的C3軸承；對于較大的電機，也使用C4軸承間隙。高壓電機制造商提供的具有防爆性能的電機類型。采取的措施如下：將電氣設備安裝在殼體中，該殼體的結構能夠承受內部爆炸混合物的爆炸壓力，并防止內部爆炸擴散到殼體周圍的爆炸混合物中（耐壓設計）；設置電機以增加爆炸危險程度（安全型、通風型等）。利用發(fā)明的軸承內圈標稱磨損，這主要是由于轉子在交變磁場中產(chǎn)生的轉子軸電流，感應電壓產(chǎn)生渦流，感應電流從轉子軸通過軸承，然后通過西瑪電機殼體軸承，導致軸承振動和磨損故障，并導致定子和轉子之間的摩擦。碳刷安裝在電機轉子聯(lián)軸器上，刷架連接在電機端蓋上，軸電流直接接地，這可以減少或避免此類錯誤。此外，倉庫供應管道必須嚴密，以避免使用舊的和過時的假冒軸承。此外，不得混合軸承的潤滑油。必須按照技術手冊中規(guī)定的潤滑油類型加注軸承，否則會損壞軸承。

電機冷卻問題

大型高壓電機均配有水冷、風冷等冷卻裝置。單個水冷式電機的散熱器位于電機頂部。由于冷卻水含有雜質，冷卻器的換熱毛細管打結。污垢會堵塞毛細管，影響電機的冷卻效果。如果用化學洗滌劑清洗天平，毛細管將被腐蝕。因此，需要在清洗后進行檢查，以確認沒有漏水。防爆電機具有防爆性能的電機類型。采取的措施如下：將電氣設備安裝在殼體中，該殼體的結構能夠承受內部爆炸混合物的爆炸壓力，并防止內部爆炸擴散到殼體周圍的爆炸混合物中（耐壓設計）；設置電機以增加爆炸危險程度（安全型、通風型等）。如果冷卻水進入電機并破壞絕緣，將導致相位和接地之間短路，并燒壞電機。風冷電機在運行和測試時，風機葉片會變形，在運行過程中會產(chǎn)生振動，損壞電機，因此需要小心。

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